每種自動化設備對產品加工時,都有它的工藝流程,工作時根據設備工藝流程一步一步的操作,超聲波焊接設備常用于醫療器械、包裝、汽車等行業,在不同行業的超聲波焊接加工工藝會使用不同的手法,接下來看看超聲波焊接加工都有哪些工藝,及超聲波材料塑料熔接特性。
超聲波焊接加工是利用高頻振動波傳遞到兩個待焊物體的表面,當施加壓力時,兩個物體的表面相互摩擦,形成分子層之間的融合。超聲波不僅可用于焊接硬質熱塑性塑料,還可用于加工塑料、織物和薄膜,超聲波焊接系統的主要部件包括超聲波發生器、換能器/喇叭/焊頭三件套、模具和框架。
超聲波焊接是一種焊接熱塑性塑料制品的高科技技術,可以在不添加溶劑、粘合劑或其他輔助產品的情況下對各種熱塑性塑料部件進行超聲波焊接。
其優點是提高成倍生產率、降低成本、提高產品質量和安全生產,施加到塑料制品工件上的振動會升高通過工件表面和分子之間的摩擦傳遞到界面的溫度。當溫度達到工件本身的熔點時,工件的界面迅速熔化,然后填充界面空隙之間的空隙。
當振動停止時,工件在恒壓下冷卻成型,以實現好的焊接。
超聲波塑料焊接機在焊接軟質PE、PP材料,以及超大直徑和超長塑料焊接方面具有獨特的效果,可滿足各種產品的需求,為用戶提高生產效率和產品檔次做出貢獻。
超聲波焊接加工工藝
1、超聲波焊接
焊頭以很高頻超聲波振動,在兩種塑料的接合面產生摩擦熱,壓力適中,瞬間熔化接合。
通過使用合適的工件和合理的接口設計,可以達到水密性和氣密性,避免使用輔助產品帶來的不便,達到很高的效果。
2、鉚焊法
當超聲波很高頻振動焊接頭壓在塑料制品的突出[敏感詞]時,瞬間加熱熔化形成鉚釘,創造出不一樣的材質。
3、埋植
通過焊頭傳導和適當的壓力,將金屬零件(螺母、螺絲等)瞬間推入預留的塑料孔中并固定在一定深度。完成后的拉力和扭矩堪比傳統模具成型的強度,可以避免注塑模具損壞和注射延遲的弊端。
4、超聲波材料塑料焊接特性
ABS 丙烯腈丁二
烯苯乙烯共聚物重量輕,具有優異的韌性、剛性和耐化學性。用途廣泛,耐熱性優良,特別適用于超聲波焊接。
無論近距離還是遠距離,都可以獲得很好的效果。
亞克力堅硬、耐沖擊、耐酸、具有高光學透明度和好的顯色性。廣泛用于汽車尾燈、儀表盤、獎牌、把手等。
乙縮醛是堅固、有彈性的,具有高拉伸和壓縮強度,耐磨性好。常用于拉鏈、螺絲、軸承、滾筒、廚具等。由于摩擦系數低,超聲波焊接需要高振幅和相對較低的摩擦,焊接時間長。
纖維素酯酸
纖維材料的拉伸和壓縮強度高,耐磨性好,韌性和彈性強,常被用作拉鏈、螺絲、軸承、滾筒、廚具等。這是因為它的摩擦系數低,振動幅度大,相對較低。超聲波焊接需要摩擦。焊接時間長。
Noryl聚苯醚材料在超聲波振動時容易發生變化和變色,接觸面吸能少,焊接困難。
尼龍非常堅韌,電性能好,絕緣性高,廣泛用于電子元件。由于熔點高,所需焊接時間長,振幅大。難焊。
P.C. 聚碳酸酯堅韌、耐磨、摩擦系數很低且耐酸。常用于軸承、齒輪、管道、廚具、刷子等。對于超聲波焊接,由于熔點高,需要較長的焊接時間,焊接前若干燥則更容易焊接。
高密度
高強PE聚乙烯比重小,在低溫和常溫下具有柔韌性,防水、耐腐蝕,可加工成多種顏色。低成本的產品常用于餐具、包裝膜、軟管、嬰兒奶瓶、軟繩等,較高的密度更適合超聲波焊接。
PE聚苯乙烯
PE聚苯乙烯比重輕、耐水和耐化學性優良、穩定性高、絕緣性能優良,特別適用于注塑和擠出成型。常用于制作玩具、擺件、萌白器具、盤子、鏡片、花車等。由于其高彈性模量,
非常適合短距離和長距離超聲波焊接。
PS聚苯乙烯
影響
20-30% 玻璃
玻纖強化
填充PS聚苯乙烯比重輕、絕熱性好、強度高、耐熱和耐化學腐蝕,紡絲后可用于制作繩索等織物外殼、音響外殼、電絕緣體、食品包裝等。由于這種材料的低模量,
容易衰減聲波振動,在焊接困難的遠距離焊接中需要注意其作用。
聚丙烯
PVC 聚氯乙烯具有優良的電氣性能、耐弱化學品性能、優良的低溫性能、阻燃性,廣泛用于各種合成革軟管和橡膠薄膜。
材質較軟,聲波振動容易衰減,焊接面容易劣化。
聚酯具有高焊接能量
聚酯堅硬、強韌,其電性能不受長時間加熱的影響。廣泛用于電視零件、汽車零件等,由于焊點高,需要更高能量的焊接。
聚氧化
(ppo)耐熱耐濕、耐化學腐蝕、蒸汽無毒,常用作端子、轉子、機殼、葉輪、管件等,它具有高熔點,需要高能焊接。
苯氧基
苯氧基樹脂堅韌、有延展性、熱穩定性好,熔點高,需要高能量才能焊接。
SAN苯乙烯
丙烯腈具有較高的拉伸和壓縮強度,常用作線圈、打字機磁帶卷盤中的薄壁零件,并具有優良的超聲波焊接效果。
綜合所述,可以大概的了解到超聲波焊接加工工藝有哪些,如:鉚焊法、埋植等,以及在加工過程對于不同的材料的焊接特性。